1、冷沖壓。一種壓力加工辦法，在室溫下，在壓力機中運用沖壓模具對板材施加壓力，使所需形狀和巨細的工件塑性變形。冷沖壓頭尺度精準、一致性好，表面質量好，適合大規模生產。冷沖壓進程不需要燃料，節約能源，削減廢氣，削減對環境的影響，封頭同時削減對材料自身的影響。

2、冷輻射。常溫下板材紡紗工藝。經過旋轉，將片材受力點從點線旋轉到線，向特定方向施加壓力，封頭使金屬材料在此方向變形和流動，然后成型。其間金屬材料要具有塑料變形或流動功能，旋轉成型與塑料變形不相同。這是集合塑性變形和流動變形的復雜進程。旋轉成型技術不是單個強旋轉和常規輻射。這兩者的組合。對于紡紗產品，除了平底頭外，一般在旋轉前按鼓式冷沖壓成型。冷紡紗辦法適用于非標準直徑尺度的產品制造，可下降沖壓模具成本。

3、燙印。熱沖壓成型工藝使用板材的熱塑性，簡單成型，適用于高強度超高強度鋼和厚封頭的制造。封頭供貨商了解到因為是用加熱的方式加工，所以要運用燃料，對環境有很大影響。板材在加熱狀態下成型，功能不均勻，因而不銹鋼冷卻進程中需要脆化、成型后恰當的熱處理、修復或功能提高。由所以熱沖壓，頭部的脹大收縮受環境要素影響較大，熱沖壓完成后的尺度控制相對不簡單。

4、熱旋轉。加熱的板材旋轉成型工藝現在在頭部加工中使用較少，是將板材加熱到恰當溫度，一邊加熱一邊輻射的成型工藝。熱紡加工產品適用于制造較厚的非標準直徑尺度產品，與相對熱沖壓比相比，簡單把握變化的直徑尺度。

5、皮瓣加工。封頭生產廠家了解到的是，一般采用冷加工的壓鼓成型工藝，依據材料的不同，也有加熱辦法。分色加工的產品范圍一般是超越現有沖壓設備或整個紡紗設備制造的產品或異型產品。分模加工產品需要依據形狀制造特定模具，由于典型的加工周期較長，因而只能在特別條件下挑選分模加工工藝。